Nouveau site de production de vitamine A chez BASF, Ludwigshafen
Données des projets
Localisation: Ludwigshafen, Allemagne
- Le nouveau site de production de vitamine A devrait augmenter la capacité de production annuelle de BASF en vitamine A de 1.500 t.
- Environ 600 machines et appareils ainsi que 5.000 points de mesure sont intégrés au système de gestion de processus. De plus, 250 mètres courants de ponts pour canalisations ont dû être créés.
- Quotidiennement, environ 1.300 t de matériaux des systèmes PERI étaient utilisées simultanément pendant les heures les plus productives.
Exigences
- Espaces très étroits en raison de la structure du site.
- Très grandes exigences au niveau de la sécurité au travail dans un cadre industriel.
- Intégration d’une plateforme pour charges lourdes de 30 m de haut et prévue pour une pression de 20 kN/m2 ainsi que d’un échafaudage d’une longueur de 12,75 m sur 33 m de hauteur.
Client
Gestion du projet Montage d’échafaudage
promaintain GmbH & Co. KG, Ingolstadt
Maître d’ouvrage
BASF SE, Ludwigshafen
Avantages pour le client
- Toutes les informations sont accessibles numériquement : données de la commande (lieu, compétences), données de planification, dessins, listes de parties, calculs statiques, modèles 3D.
- Comme dans un livre numérique, le statut actuel de chaque unité d’échafaudage était personnalisable et accessible : demandé, en cours de planification, planifié, en construction, fini, validé, retiré, démonté.
- La remise au service de contrôle s’est faite de manière presque automatisée après le démontage afin d’établir une facture.
- La planification des échafaudages à l’aide du BIM a permis aux futurs utilisateurs d’examiner les échafaudages prévus avant leur montage au niveau de leur exploitabilité, de leur variabilité et de leur flexibilité et, si besoin, de les optimiser.
- Les temps des travaux de transformations ont été minimisés, les coûts des échafaudages optimisés et les normes majeures de sécurité implémentées dès la phase de planification.
- Grand niveau de sécurité au travail grâce à la capacité d’adaptation géométrique et statique.
- Utilisation sûre des échafaudages grâce à des travaux complets du niveau de plancher PERI UP, à des portes coulissantes de sécurité s’ouvrant depuis l’intérieur et au recouvrement des joints de charpente avec des capuchons de sécurité de couleur vive.
Tino Freund
Chef de projet promaintain
En raison de la structure du site, l’espace a constitué un défi important dans le cadre de ce projet. Grâce à la planification 3D et à la grille PERI UP de 25 cm, les échafaudages ont pu être montés de manière sûre et dans les temps en dépit de l’espace restreint du site. Pour des défis de cette envergure, de nouvelles solutions et de nouveaux modules sont conçus et utilisés ; ceux-ci permettent en plus de continuer à développer les échafaudages industriels. En extérieur, les clients ont pu bénéficier de grandes économies en termes d’argent et de temps grâce à l’utilisation du PERI UP Flex en combinaison avec le système modulaire VARIOKIT. De plus, cela offre de nouvelles possibilités dans le montage d’échafaudage.
Solution PERI
- Une équipe de projet commune à promaintain et PERI a planifié et coordonné les importants travaux de montage des échafaudages industriels.
- La méthodologie BIM a posé les fondations avec une planification 3D, une coordination et une exécution complètes.
- Au cours des 18 mois qu’ont duré ce projet, l’équipe sur place a saisi et géré plus de 4 000 unités d’échafaudages à l’aide du logiciel de gestion de chantier BIM 360 Field d’Autodesk.
- Les opérations étaient planifiées et documentées chronologiquement et spatialement.
- La majeure partie des quelque 2.000 t d’échafaudages a été planifiée à l’aide d’une CAO et préparée en sous forme de modèle 3D.
- Dès lors, l’équipe a pu utiliser PERI UP et VARIOKIT de manière très diversifiée et à des fins très différentes : échafaudages de pied, échafaudages de protection, échafaudages volants, ossatures, escaliers, plateformes de matériel ou échafaudages roulants.
- La grille de base métrique des deux systèmes PERI, PERI UP et VARIOKIT, a permis l’adaptation flexible des solutions d’échafaudage au moyen des modules des systèmes.
- Les plateformes pour charges lourdes de 30 m de haut et les échafaudages sous tension sur la face nord du bâtiment représentaient des défis au sein de la solution d’échafaudage proposée par PERI.
